http://sapvalue.ru/vtz
Волжский трубный завод снизил аварийные простои оборудования с помощью SAP Work Manager. Проект способствовал реализации проактивного подхода к управлению рисками, снижению эксплуатационных затрат и обеспечению непрерывности производства.
Начало
В связи с большой протяженностью цехов, зависимостью от человеческого фактора и сложностью контроля, организовать регулярный осмотр оборудования предприятию не удавалось. Это сказывалось на надежности техники. Обходчики фиксировали дефекты в бумажном журнале, но данные не попадали в учетную систему для анализа и планирования работ. Требовалось упорядочить все процедуры.
Основной показатель, на который рассчитывали при проектировании новой системы, ? снижение простоев оборудования; минимальная выгода оценивалась в 4 млн руб. в год.
Цели
- Наладить регулярные обходы оборудования и контроль за работой персонала
- Обеспечить сбор и поступление данных в ERP-систему
Реализация
Широкие возможности SAP Work Manager позволили в короткие сроки осуществить доработку этого решения в соответствии с требованиями ВТЗ. Пилотный проект, реализованный в трубоэлектросварочном цехе, признан успешным и вскоре будет распространен и на другие цеха.
Внедрение новых инструментов оказало заметное влияние на качество работы персонала. Понимая, что теперь контроль усилился, обходчики стали более ответственно относиться к своим обязанностям.
Решения SAP
Как стало
На мобильное устройство сотрудника приходит сообщение, где описывается маршрут обхода и представлен перечень оборудования, которое надо осмотреть. Считывая NFC-метку, закрепленную на оборудовании, обходчик заносит в систему необходимые данные.
В первые же месяцы наладился контроль за работой персонала, в системе стала накапливаться информация о выявленных дефектах, которая постоянно обновляется. На основании этих данных планируются ремонтные работы.
Результат
Внедрение мобильного решения для упорядочивания обходов позволило отказаться от бумажных журналов и создать единую систему, куда заносятся данные об осмотре оборудования и фиксируются выявленные дефекты. Собираемая информация анализируется и непрерывно поступает в ERP-систему. Основываясь на уже достаточно объемных статистических данных, завод имеет возможность планировать техобслуживание, выполнять профилактический ремонт и заранее заказывать запчасти. Другие предприятия, входящие в состав Трубной металлургической компании, выразили заинтересованность во внедрении аналогичного решения. Более того, по результатам использования мобильных устройств в процессах ТОиР руководство предприятия поставило перед разработчиками задачу найти способы применения мобильных технологий в других процессах.
в 3 раза увеличилось число выявленных дефектов оборудования
на 38% снизились аварийные простои
8 млн руб. удалось сэкономить за первые полгода эксплуатации системы
<
<
<
<
<
