» » Участвуй в голосовании за АО «Волжский трубный завод» в SAP VALUE AWARD
Информация к новости
  • Просмотров: 312
  • Автор: shad
  • Дата: 27-09-2017, 08:57
27-09-2017, 08:57

Участвуй в голосовании за АО «Волжский трубный завод» в SAP VALUE AWARD

Категория: Новости / Волжский трубный

 

http://sapvalue.ru/vtz

Волжский трубный завод снизил аварийные простои оборудования с помощью SAP Work Manager. Проект способствовал реализации проактивного подхода к управлению рисками, снижению эксплуатационных затрат и обеспечению непрерывности производства.

Начало
В связи с большой протяженностью цехов, зависимостью от человеческого фактора и сложностью контроля, организовать регулярный осмотр оборудования предприятию не удавалось. Это сказывалось на надежности техники. Обходчики фиксировали дефекты в бумажном журнале, но данные не попадали в учетную систему для анализа и планирования работ. Требовалось упорядочить все процедуры.

Основной показатель, на который рассчитывали при проектировании новой системы, ? снижение простоев оборудования; минимальная выгода оценивалась в 4 млн руб. в год.
Цели

  • Наладить регулярные обходы оборудования и контроль за работой персонала
  • Обеспечить сбор и поступление данных в ERP-систему

Реализация
Широкие возможности SAP Work Manager позволили в короткие сроки осуществить доработку этого решения в соответствии с требованиями ВТЗ. Пилотный проект, реализованный в трубоэлектросварочном цехе, признан успешным и вскоре будет распространен и на другие цеха.

Внедрение новых инструментов оказало заметное влияние на качество работы персонала. Понимая, что теперь контроль усилился, обходчики стали более ответственно относиться к своим обязанностям.

Решения SAP

  • SAP Work Manager

Как стало
На мобильное устройство сотрудника приходит сообщение, где описывается маршрут обхода и представлен перечень оборудования, которое надо осмотреть. Считывая NFC-метку, закрепленную на оборудовании, обходчик заносит в систему необходимые данные.

В первые же месяцы наладился контроль за работой персонала, в системе стала накапливаться информация о выявленных дефектах, которая постоянно обновляется. На основании этих данных планируются ремонтные работы.


Результат

Внедрение мобильного решения для упорядочивания обходов позволило отказаться от бумажных журналов и создать единую систему, куда заносятся данные об осмотре оборудования и фиксируются выявленные дефекты. Собираемая информация анализируется и непрерывно поступает в ERP-систему. Основываясь на уже достаточно объемных статистических данных, завод имеет возможность планировать техобслуживание, выполнять профилактический ремонт и заранее заказывать запчасти. Другие предприятия, входящие в состав Трубной металлургической компании, выразили заинтересованность во внедрении аналогичного решения. Более того, по результатам использования мобильных устройств в процессах ТОиР руководство предприятия поставило перед разработчиками задачу найти способы применения мобильных технологий в других процессах.


в 3 раза увеличилось число выявленных дефектов оборудования
на 38% снизились аварийные простои
8 млн руб. удалось сэкономить за первые полгода эксплуатации системы

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Архив новостей

Октябрь 2017 (8)
Сентябрь 2017 (13)
Август 2017 (11)
Июль 2017 (14)
Июнь 2017 (10)
Май 2017 (11)
^